一、石墨粉特性與篩分難點(diǎn)

1. 材料特性

• 電池領(lǐng)域：粒徑合格率≥95%，金屬雜質(zhì)≤5ppm；

• 潤(rùn)滑領(lǐng)域：粒度均勻，無(wú)大顆粒異物。

• 導(dǎo)電性強(qiáng)，易產(chǎn)生靜電吸附，導(dǎo)致篩網(wǎng)堵孔；

• 潤(rùn)滑性好，顆粒間摩擦力小，流動(dòng)性差，易團(tuán)聚。

• 電池級(jí)：D50=5~20μm，需剔除 > 30μm 粗顆粒；

• 潤(rùn)滑級(jí)：D50=20~100μm，需控制粒度分布；

• 納米級(jí)：D50<1μm，用于gao端導(dǎo)電漿料。

• 密度：2.2~2.3 g/cm3，堆積密度低（0.2~0.6 g/cm3），易懸浮形成粉塵。

• 粒徑范圍：

• 物理性質(zhì)：

• 行業(yè)要求：

2. 篩分難點(diǎn)

• 靜電吸附：石墨粉摩擦易帶電，吸附在篩網(wǎng)表面或團(tuán)聚，影響透篩率。

• 細(xì)粉團(tuán)聚：納米級(jí)石墨粉（<1μm）因表面能高，易形成軟團(tuán)聚體，需高效分散。

• 雜質(zhì)控制：避免篩分過(guò)程中引入金屬污染，需選用非金屬或耐腐蝕材質(zhì)。

二、篩分設(shè)備選型

1. 核心篩分設(shè)備

(1) 超聲波振動(dòng)篩（精密篩分）

• 原理：疊加 20~40kHz 超聲波振動(dòng)，破壞顆粒團(tuán)聚并消除靜電吸附，防止堵網(wǎng)。

• 適用場(chǎng)景：

• 電池級(jí)石墨粉（5~20μm），剔除粗顆粒和團(tuán)聚體；

• 納米級(jí)石墨粉（<1μm）的精細(xì)分級(jí)。

• 配置：

• 篩網(wǎng)材質(zhì)：316L 不銹鋼電成型網(wǎng)（精度 ±1μm）或鍍鎳網(wǎng)（抗靜電），避免金屬污染；

• 防爆設(shè)計(jì)：整機(jī)接地，電機(jī)選用防爆型（Ex d IIB T4），配套防靜電橡膠墊。

• 型號(hào)參考：直徑 Φ1000~1500mm，3 層篩網(wǎng)（上層粗篩、中層目標(biāo)篩、下層細(xì)粉收集）。

(2) 氣旋篩（氣流篩分機(jī)）

• 原理：利用負(fù)壓氣流（5~10m/s）帶動(dòng)顆粒通過(guò)篩網(wǎng)，避免機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致的顆粒破損。

• 適用場(chǎng)景：

• 潤(rùn)滑級(jí)石墨粉（20~100μm），需保持顆粒完整度；

• 高純度石墨粉（如半導(dǎo)體用），可集成除磁模塊。

• 配置：

• 篩網(wǎng)材質(zhì)：316L 不銹鋼編織網(wǎng)，表面拋光處理；

• 氣流系統(tǒng)：防爆風(fēng)機(jī) + 除濕干燥機(jī)，負(fù)壓值 - 8~-12kPa，防止吸潮團(tuán)聚。

(3) 搖擺篩（溫和篩分）

• 原理：模擬人工篩分的低頻搖擺運(yùn)動(dòng)（100~200r/min），減少顆粒沖擊，適合中粗粒徑（50~200μm）。

• 適用場(chǎng)景：

• 石墨電極原料篩分（剔除 > 200μm 雜質(zhì)）；

• 易產(chǎn)生靜電的石墨粉，通過(guò)低速運(yùn)動(dòng)降低摩擦起電。

2. 輔助設(shè)備

• 靜電消除系統(tǒng)：

• 離子風(fēng)棒（安裝于進(jìn)料口），中和顆粒靜電（電壓 ±15kV），減少吸附；

• 干燥設(shè)備：

• 流化床干燥機(jī)（溫度 60~80℃，露點(diǎn)≤-40℃），篩分前含水率降至 0.05% 以下；

• 除磁裝置：

• 管道式磁棒（磁力≥12000 高斯），安裝于進(jìn)料口，剔除鐵磁性雜質(zhì)；

• 除塵防爆：

• 防爆型脈沖布袋除塵器，粉塵濃度≤10mg/m3，配套火花探測(cè)器和滅火裝置。

三、篩分工藝優(yōu)化

1. 篩網(wǎng)選擇與維護(hù)

• 材質(zhì)與精度：

• 電池級(jí)：電成型網(wǎng)（孔徑精度 ±1μm），如目標(biāo) D90=25μm→600 目篩網(wǎng)（25μm）；

• 潤(rùn)滑級(jí)：316L 不銹鋼編織網(wǎng)，目數(shù)根據(jù)粒徑選擇（如 200 目對(duì)應(yīng) 75μm）。

• 清網(wǎng)方式：

• 超聲波振動(dòng)持續(xù)開(kāi)啟（功率 80~120W），每批次后用壓縮空氣（0.3MPa）反吹篩網(wǎng)；

• 禁止使用金屬工具清理，避免二次污染。

2. 工藝參數(shù)設(shè)置

3. 分級(jí)篩分工藝

• 三段篩分法：

1. 預(yù)篩：搖擺篩剔除 > 50μm 粗顆粒和異物；

2. 精密篩：超聲波振動(dòng)篩分離目標(biāo)粒徑（如 5~25μm）；

3. 除磁后篩：氣旋篩二次篩分并在線除磁，確保雜質(zhì)≤5ppm。

• 循環(huán)篩分：篩上物返回粉碎機(jī)重新分散，篩下細(xì)粉（<5μm）可回收用于漿料調(diào)配。

四、典型應(yīng)用場(chǎng)景方案

場(chǎng)景 1：電池級(jí)石墨負(fù)極材料篩分（D50=15μm）

• 設(shè)備選型：超聲波振動(dòng)篩（Φ1200mm，3 層電成型網(wǎng)）+ 磁棒過(guò)濾器 + 防爆除塵器。

• 工藝參數(shù)：

• 超聲功率：100W，篩分時(shí)間：5min，進(jìn)料量：150kg / 批；

• 篩網(wǎng)配置：上層 200 目（75μm）預(yù)篩，中層 1250 目（10μm）主篩，下層 2500 目（5μm）收集細(xì)粉。

• 檢測(cè)：每批次檢測(cè)粒徑分布（激光粒度儀）和磁性異物（高斯計(jì)），合格后包裝。

場(chǎng)景 2：潤(rùn)滑級(jí)石墨粉篩分（D50=50μm）

• 設(shè)備選型：氣旋篩（處理量 1t/h）+ 螺旋給料機(jī) + 除濕機(jī)。

• 工藝參數(shù)：

• 氣流速度：8m/s，負(fù)壓值 - 10kPa，進(jìn)料速度 100kg/h；

• 篩網(wǎng)：300 目（50μm）不銹鋼編織網(wǎng)，表面拋光處理。

場(chǎng)景 3：納米石墨粉篩分（D50=800nm）

• 設(shè)備選型：超聲波振動(dòng)篩（內(nèi)置 PTFE 篩網(wǎng)）+ 分散劑添加系統(tǒng)。

• 工藝參數(shù)：

• 分散劑：聚丙烯酸鈉（0.1% 溶液），篩分前噴霧潤(rùn)濕粉體；

• 超聲頻率：40kHz，篩分時(shí)間 10min，環(huán)境濕度≤25% RH。

五、注意事項(xiàng)

1. 材質(zhì)兼容性：

• 接觸物料的設(shè)備表面需拋光（粗糙度 Ra≤0.8μm），避免物料滯留，優(yōu)先選 316L 不銹鋼或 PTFE 材質(zhì)。

2. 安全防爆：

• 石墨粉塵具有可燃性，設(shè)備需接地，電機(jī)、風(fēng)機(jī)選用防爆型，車間禁止明火，配置可燃?xì)怏w報(bào)警器。

3. 環(huán)境控制：

• 恒溫恒濕車間（溫度 23±2℃，濕度≤30% RH），避免吸潮團(tuán)聚，納米級(jí)篩分需在萬(wàn)級(jí)潔凈間進(jìn)行。

4. 設(shè)備維護(hù)：

• 每周檢查篩網(wǎng)磨損情況，超細(xì)篩網(wǎng)每季度更換一次；

• 超聲波換能器表面定期清潔，確保振動(dòng)效率。

六、效益分析

• 精度提升：超聲波篩分對(duì) 10μm 顆粒的精度達(dá) 98%，較傳統(tǒng)振動(dòng)篩提高 15% 以上；

• 雜質(zhì)控制：集成除磁系統(tǒng)后，磁性異物可降至 3ppm 以下，滿足動(dòng)力電池高純度需求；

• 效率優(yōu)化：氣旋篩處理量達(dá) 2t/h，較傳統(tǒng)工藝縮短 30% 工時(shí)，能耗降低 20%。